Tipo húmedo VS tipo seco, Dual-Bending Dual-Levelling Stretch-Leveler

Los gerentes de plantas y los equipos de compras metalúrgicas que participan en proyectos continuos de galvanizado y recocido suelen enfrentarse frecuentemente a una decisión clave sobre el equipo al adquirir unidades para mejorar la planitud de las tiras: elegir entre un Stretch-Leveler diseñado para funcionar en modo húmedo y un Stretch-Leveler equivalente que funcione en modo seco.

Ambas configuraciones de doble flexión y doble nivelación son capaces de corregir la planitud de las tiras entrantes desde 30–50 I hasta valores calificados entre 3 y 5 I para bobinas de grosor reducido y amplio ancho; no obstante, las diferencias operativas afectarán directamente la calidad superficial, la vida útil del rodillo, la velocidad de funcionamiento de la línea y los costos operativos a largo plazo durante todo el ciclo de vida del equipo.

Según se destaca en la investigación industrial de GalvInfoNote, la limpieza de la superficie sigue siendo un indicador de evaluación no negociable para el equipo de líneas de galvanizado. Un Stretch-Leveler operado en ambiente húmedo depende del fluido de proceso circulante para proporcionar una lubricación continua entre los rodillos y un enfriamiento durante el proceso en todo ciclo de nivelación con altas cargas.Este medio circulante disipa el calor por fricción generado por las deformaciones repetidas de flexión y tracción entre los rodillos de trabajo y el material de la lámina, reduciendo eficazmente el riesgo de desgaste de los rodillos durante procesos de producción de larga duración y alta intensidad.

Para laminaciones de formato amplio, con anchos comprendidos entre 650 mm y 2700 mm y espesores del material que oscilan entre 0,15 mm y 4,0 mm, la ventaja de la lubricación hace que las unidades de funcionamiento húmedo sean especialmente adecuadas para procesos con elevados esfuerzos de fricción, así como para el tratamiento de acero carbonado blando o semiblando, acero carbonado laminado a frío, acero inoxidable y láminas de aluminio. No obstante, el mismo fluido de proceso conlleva ciertos compromisos inherentes.El líquido residual arrastrado por la tira puede introducir riesgos de contaminación oculta para el recubrimiento galvanizado posterior, si las secciones de limpieza posteriores no están configuradas adecuadamente.

Según casos prácticos documentados en el Chinese Journal of Metallurgy, los residuos líquidos pueden interferir con las condiciones de funcionamiento del cortador por aire y provocar irregularidades en el recubrimiento local cuando la capacidad de limpieza no es suficiente para satisfacer el rendimiento de la línea de producción.

No existe riesgo de que los residuos líquidos se adhieran a la superficie de la tira, lo cual elimina una carga adicional para los segmentos posteriores de limpieza y se adapta perfectamente al flujo de trabajo productivo con requisitos estrictos de limpieza superficial.No obstante, debido a la ausencia de refrigeración por fluidos, el calor generado por la fricción en la superficie del rodillo se acumula más rápidamente bajo condiciones de carga continua y pesada, lo que exige una selección más rigurosa del material para los rodillos y un plan de mantenimiento periódico de estos últimos para la producción de bobinas anchas.

El portafolio de materiales y el posicionamiento del producto terminado deben guiar la evaluación final del modelo. El diseño para operaciones en ambiente húmedo ofrece un mayor valor para las líneas de producción, ya que permite un contacto limitado con líquidos sobre las superficies de las tiras. Los flujos de trabajo típicos aplicables incluyen líneas de galvanizado por inmersión caliente continuo equipadas con tanques completos de limpieza posterior al nivelado, líneas de nivelado por tensión y de recogida de la tira, así como líneas de producción de platería de estaño.

En estas condiciones, la función de refrigeración y lubricación maximiza la vida útil del rodillo cuando se procesan con frecuencia bobinas anchas de acero inoxidable o de aluminio que presentan una elevada tendencia a la fricción superficial. Por otro lado, las unidades de doble curvado y doble nivelación operadas en modo seco resultan más preferibles para líneas de recubrimiento de color y proyectos de galvanizado de alta gama, donde es obligatorio garantizar una contaminación residual nula, aunque esto implique una mayor frecuencia de mantenimiento del rodillo durante el funcionamiento bajo carga elevada.

Tanto el Stretch-Leveler de tipo húmedo como el de tipo seco incluyen el conjunto opcional de cambio de rodillos hidráulico, ideal para plantas metalúrgicas que realizan frecuentes cambios entre diversos materiales.

Al revisar las especificaciones técnicas de su línea de producción nueva o renovada, es necesario verificar de forma integral la anchura de la cinta, el rango de espesor, la velocidad objetivo de la línea, la mezcla de materiales y la disposición del tratamiento superficial posterior, en lugar de limitarse a comparar únicamente los cuadros de parámetros.Comprender los pros y contras de la arquitectura de Stretch-Leveler de tipo húmedo y de tipo seco permite evitar cuellos de botella en la calidad tras la instalación, estabilizar el rendimiento de planitud de las bobinas terminadas y mejorar la competitividad general del producto.

Referencias técnicas: La comparación de rendimiento y el análisis del proceso presentados en este artículo se basan en informes autorizados de la industria del galvanizado y en estudios publicados en revistas especializadas de metalurgia, con el fin de obtener conclusiones precisas y alineadas con las prácticas del sector.

GalvInfoNote‑2‑4.1

Title: Zinc Bath Management on Continuous Hot‑Dip Galvanizing Lines

https://diecasting.zinc.org/wp

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