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- Shanghai Jundong Info Tech Co.,LTD
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En su esencia, una casete de rodillos es un módulo preensamblado e intercambiable que contiene el conjunto completo de rodillos de trabajo superiores e inferiores (los rodillos de nivelación que entran en contacto directo con el metal) y sus carcasas inmediatas. Tradicionalmente, cambiar los diámetros de los rodillos de trabajo para procesar distintos materiales requería un desmontaje largo y complejo. Con el sistema de casetes, esto se convierte en una operación rápida de tipo enchufar y listo.
El diseño más avanzado, ejemplificado en varias patentes, va un paso más allá al incorporar rodillos de apoyo comunes (o fijos). Así funciona esta innovación clave:
Funciones separadas: en este diseño, los rodillos de trabajo y los rodillos de apoyo están desacoplados. La casete solo contiene los rodillos de trabajo, mientras que un conjunto separado y permanente de resistentes rodillos de apoyo permanece instalado en el bastidor de la máquina.
Proceso de cambio: para instalar una casete con un diámetro de rodillo de trabajo distinto, se desbloquea la carcasa del rodillo de apoyo, se baja ligeramente y se desplaza horizontalmente aproximadamente la mitad del paso de un rodillo. Esto reposiciona los rodillos de apoyo para soportar adecuadamente los nuevos rodillos de trabajo de tamaño diferente. Posteriormente, la nueva casete se desliza hasta su posición.
Esta separación supone un gran avance respecto a los antiguos sistemas de «cartucho», en los que los rodillos de apoyo formaban parte de la unidad extraíble, lo que los hacía más pesados, costosos y lentos de sustituir.
Enrollar casetes
Enrollar casetes
Transform your tension leveler into a versatile production tool with modular roll cassette systems.
A roll cassette is a pre-assembled, interchangeable module containing the work rolls. The advanced design features common (fixed) backup rolls that remain in the machine frame. To change, the backup rolls shift slightly, allowing a new cassette to slide in. This is faster and more cost-effective than traditional cartridge systems.
Select the system that best matches your production profile:
| Configuration Type | Best Application For | Key Consideration |
|---|---|---|
| Standard Tension Leveler | General purpose flattening of a wide range of strip materials. | The classic, high-performance workhorse for most applications. |
| Cassette System with Common Backup Rolls | Lines that process a very wide variety of thicknesses/grades and require minimal changeover time. | Maximizes flexibility; ideal for job shops or multi-product facilities. |
| "Six-High" Cassette System | Premium surface-sensitive materials (e.g., polished stainless, automotive exterior). | Intermediate rolls protect work rolls from marking the strip; higher initial cost. |
| Hybrid Roller/Tension Leveler | Facilities needing both heavy flattening (roller) and precision flattening with tension. | Ultimate versatility from a single machine platform. |
When evaluating a roll cassette system, ensure it meets these critical points:
The roll cassette system is a strategic investment that converts a fixed-capability machine into a flexible, adaptive production asset. It directly addresses core manufacturing challenges: product variety, changeover speed, and operational cost. By enabling rapid optimization for every job, it enhances both quality and long-term competitiveness.