Descripción de la Máquina Niveladora de Tensión para Línea de Corte a Longitud 850 mm

1. Funcionamiento general de la máquina niveladora de tensión

La máquina niveladora de tensión corrige eficazmente la planicidad de la banda metálica, por lo que su uso y desarrollo se han extendido ampliamente en el procesamiento de bandas de acero inoxidable.

El elemento clave para garantizar la planicidad de la banda es esta niveladora. Antes de que la banda entre en el equipo, los rodillos de trabajo de la niveladora se regulan previamente según el espesor de la banda de entrada y su rectitud original.

2. Composición estructural de la máquina niveladora de tensión

El equipo está formado por los conjuntos estructurales principales y el sistema servo hidráulico.

Componentes principales

Se compone del conjunto de bastidor, mecanismo de prensado, mecanismo oscilante, dispositivo de rodillos superiores, dispositivo de rodillos inferiores y sus correspondientes sensores.

Bastidor: Es de estructura abierta, con ventajas de buena distribución de tensiones, gran rigidez y acabado superficial estético. Se fabrica con planchas de acero Q235A: se corta mediante plasma, se suelda de forma continua, posteriormente se somete a recocido completo en horno eléctrico y se mecaniza en una fresadora-brocha CNC de diez metros.
Cierre y apertura del bastidor: Se posiciona mediante pernos cónicos. Un extremo del perno es fijo, mientras que el otro es empujado y fijado por un cilindro hidráulico; un sensor de proximidad detecta su posición para garantizar la seguridad operativa.
Mecanismo de prensado: Cuenta con un motor de 3 kW y un reductor que mueve el tornillo sin fin del reductor de engranajes helicoidales. El tornillo de prensado se instala dentro del engranaje helicoidal, y la tuerca de prensado queda fijada al mismo. El tornillo de prensado no gira, sino que transmite el movimiento vertical al conjunto de rodillos superiores.
Mecanismo oscilante: Un motor con reductor acciona un eje excéntrico; la rotación de este eje genera un ángulo de deflexión en el soporte del conjunto de rodillos superiores.

3. Parámetros de la materia prima procesable

Material: Bandas semiduras y duras de serie 200, 300, 400, etc.
Propiedades mecánicas: Límite elástico 205 MPa ≤ σs ≤ 1350 MPa
Ancho de banda: 600～1060 mm
Espesor de banda: 0,1～0,6 mm

4. Dispositivo de rodillos de trabajo

Dispone de 23 rodillos de trabajo (superiores e inferiores), 25 rodillos intermedios y rodillos de apoyo. Los rodillos de trabajo se disponen de forma escalonada: 11 en la fila superior y 12 en la fila inferior.

Regulación de convexidad por cilindros hidráulicos: cuenta con 11 secciones regulables independientemente.
Diámetro de rodillos de trabajo: Φ16 mm
Rodamientos de rodillos: Todos son marcas importadas INA o FAG.

Mecanismo de regulación de rodillos de apoyo inferiores

Se emplean once grupos de cilindros servo hidráulicos para la regulación. Los cilindros hidráulicos empujan los bloques inclinados montados en el bastidor, lo que desplaza verticalmente el conjunto de rodillos de apoyo inferiores, acercándolo o alejándolo de la posición de trabajo para ajustar la convexidad; cada grupo realiza la regulación de forma independiente.

Cartuchos de rodillos enderezadores

El equipo incluye un juego de cartuchos de rodillos enderezadores de Φ16 mm. Cada cartucho integra un conjunto superior e inferior de rodillos enderezadores. La longitud de la superficie de rodadura difiere entre el conjunto superior e inferior, su composición se detalla en la tabla adjunta.

Material de rodillos de trabajo e intermedios: Cr12MoV, con temple superficial (dureza HRC 64~66, profundidad de temple 2~2,5 mm). Los cartuchos superior e inferior se pueden extraer simultáneamente para mantenimiento.

5. Ámbitos de aplicación de la Máquina Niveladora de Tensión para Línea de Corte a Longitud 850 mm

Fabricación de bandas de acero inoxidable
Es uno de los sectores de uso principal. Se integra en procesos de colada, laminación, estirado y enderezado. También es fundamental para obras de infraestructura ferroviaria de alta velocidad, metro, tranvías y centros de transporte aeroportuarios, donde se requiere el procesamiento de chapas metálicas.
Industria automotriz
Se usa para el conformado de carrocerías, puertas, techos y otros componentes de vehículos.
Fabricación de electrodomésticos y entretenimiento
Los procesos productivos de televisores, refrigeradores, aires acondicionados y otros aparatos requieren esta máquina para el enderezado de chapas.

FAQ

Tension leveler FAQ with answer

1. What is a tension leveler?
A tension leveler is a machine used in the metal processing industry to improve the flatness and shape of metal sheets or strips by applying controlled tension and bending.

2. How does a tension leveler work?
Tension levelers work by pulling metal sheets through a series of rolls while applying tension. This process elongates and flattens the material, correcting any shape defects.

3. What types of materials can be processed using a tension leveler?
Tension levelers are typically used for processing steel, aluminum, copper, and other metal alloys in sheet or strip form.

4. What are the benefits of using a tension leveler?

Improved flatness and shape control of metal sheets.
Reduction of residual stresses within the material.
Enhanced surface quality and appearance.
Enables downstream processes like cutting, stamping, and welding.
5. What factors should be considered when choosing a tension leveler?

Material thickness and width capacity.
Required level of flatness and shape tolerance.
Speed and throughput requirements.
Integration with existing production lines.
6. How do tension levelers differ from roller levelers?
Tension levelers use tension to elongate and flatten materials, whereas roller levelers use a series of rollers to mechanically flatten materials without applying tension.

7. What maintenance is required for a tension leveler?
Regular maintenance includes lubrication of rolls and bearings, inspection of hydraulic systems (if applicable), and periodic adjustment of tension settings.

8. How can I optimize the performance of a tension leveler?

Ensure proper setup and calibration according to material specifications.
Monitor tension levels and roller alignments regularly.
Train operators on correct operating procedures and safety protocols.
9. What safety precautions should be followed when operating a tension leveler?
Operators should be trained in safe handling procedures, wear appropriate personal protective equipment (PPE), and follow lockout/tagout procedures during maintenance.

10. Can tension levelers be customized for specific applications?
Yes, tension levelers can be customized with different roll configurations, tension control systems, and automation features to meet specific processing requirements.

Parameters and requirements need to offer for making a tension leveler:1. Material and Processing Requirements: Metal Type: Specific types of metals to be processed, such as steel, stainless steel, aluminum alloys, copper, etc. Sheet or Strip Specifications: Including maximum width and thickness range. Surface Finish Requirements: Such as flatness (straightness requirements), surface quality (e.g., scratches, oxide layers), mirror finish, etc.2. Production Capacity and Efficiency Requirements: Production Rate: Number of sheets or strips processed per hour. Automation Needs: Requirement for high automation control, such as automatic tension adjustment, thickness control, etc.3. Equipment Functionality and Features: Tension Control: Requirements for the tension control system, including precision, stability, etc. Shape Control: Requirements for flatness and shape correction, such as straightness and waviness limits. Adjustability: Ability of the equipment to adjust for different materials and specifications.4. Environmental and Safety Requirements: Operating Environment: Environmental conditions for equipment installation, such as temperature, humidity requirements. Safety Standards: Compliance with safety standards and occupational safety requirements, including safety measures, operator training, etc.5. Customization and Service Requirements: Customization Options: Specific customization requirements, such as color, coating, machine appearance design, etc. After-sales Service: Requirements for reliable after-sales service and support, including warranty period, technical support, spare parts availability, etc.